長沙螺旋鋼管廠家分析我國鋼鐵技術(shù)創(chuàng)新
日期 : 2019-06-14標(biāo)簽: 長沙螺旋鋼管廠家|螺旋鋼管
隆盛達(dá)螺旋鋼管廠家得知我國鋼鐵行業(yè)自主開發(fā)了如下煉鐵新技術(shù)，通過技術(shù)進(jìn)步、轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展，實(shí)現(xiàn)煉鐵高質(zhì)量發(fā)展。
節(jié)能減排：燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)
目前燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)已有不同的流程在歐洲、日本和中國等鋼廠應(yīng)用。生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用表明，燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)可減少燒結(jié)煙氣的外排總量及外排煙氣中的有害物質(zhì)總量，是減輕燒結(jié)廠煙氣污染的最有效手段；可大幅降低燒結(jié)廠煙氣處理設(shè)施的投資和運(yùn)行費(fèi)用；可減少外排煙氣帶走的熱量，減少熱損失、CO二次燃燒，降低固體燃耗。
經(jīng)過不斷地創(chuàng)新和發(fā)展，國內(nèi)外目前主要有5種煙氣循環(huán)利用的工業(yè)化燒結(jié)技術(shù)方案：EOS、LEEP、EPOSINT、區(qū)域性廢氣循環(huán)和燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)技術(shù)。煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝可使燒結(jié)生產(chǎn)的各種污染物排放減少45%~80%，降低固體燃耗2千克/噸~5千克/噸或降低工序能耗5%以上。
燒結(jié)豎罐冷卻及余熱發(fā)電技術(shù)
豎罐冷卻熱燒結(jié)礦及余熱發(fā)電裝置可替代燒結(jié)機(jī)環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)作為新建項目的燒結(jié)工藝?yán)鋮s設(shè)備，也可替代既有燒結(jié)的環(huán)冷機(jī)、帶冷機(jī)，實(shí)現(xiàn)熱燒結(jié)礦顯熱的高效回收；特別是對于既有的步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)，采用豎冷窯替代機(jī)上冷卻功能，將原機(jī)上冷卻段改為燒結(jié)段以加大燒結(jié)面積，使原燒結(jié)機(jī)產(chǎn)量提高約70%，同時燒結(jié)礦顯熱可實(shí)現(xiàn)高效極限回收。采用豎罐冷卻技術(shù)代替環(huán)冷機(jī)或帶冷機(jī)，冷卻風(fēng)供風(fēng)總量可減少一半左右；熱煙氣可100%回收，且溫度約可提高至450攝氏度以上，余熱回收效率顯著提高，余熱回收總量與環(huán)冷機(jī)相比可提高60%~80%。
提質(zhì)增效：強(qiáng)力混合機(jī)技術(shù)在燒結(jié)的應(yīng)用
強(qiáng)力混合機(jī)在燒結(jié)機(jī)應(yīng)用可取得如下效果：混勻效果提高，制粒效果增強(qiáng)，透氣性提高10%，焦粉添加比例降低0.5%，燒結(jié)速度提高10%~12%，生產(chǎn)能力提高8%~10%。
近年來，全球范圍內(nèi)有不少鋼廠在燒結(jié)中應(yīng)用了強(qiáng)力混合機(jī)技術(shù)。2012年巴西Usiminas公司在200平方米燒結(jié)機(jī)改造項目中應(yīng)用了強(qiáng)力混合機(jī)；2013年安賽樂米塔爾比利時根特廠在220平方米燒結(jié)機(jī)改造項目中采用了強(qiáng)力混合機(jī)，奧圖泰（Outotec）公司近年來在巴西新型聯(lián)合鋼廠、印度塔塔鋼鐵、印度國家礦業(yè)開發(fā)公司、印度鋼鐵管理局等公司的大型燒結(jié)項目中采用強(qiáng)力混合機(jī)代替圓筒混合機(jī)和制粒機(jī)進(jìn)行混合并制粒；2015年本鋼板材率先在566平方米新建燒結(jié)項目上采用立式強(qiáng)力混合機(jī)，中國寶武集團(tuán)寶鋼股份、山西建邦鋼鐵、江蘇長強(qiáng)鋼鐵等燒結(jié)機(jī)均在一混前增加強(qiáng)力混合機(jī)的應(yīng)用。
爐料優(yōu)化：熔劑性球團(tuán)礦和高比例球團(tuán)礦冶煉技術(shù)
球團(tuán)生產(chǎn)能耗和污染物排放量遠(yuǎn)低于燒結(jié)。目前，球團(tuán)礦配比在13%左右，明顯偏低，未來應(yīng)提高至30%以上，從爐料結(jié)構(gòu)上促進(jìn)高爐煉鐵綠色發(fā)展。按現(xiàn)有酸性球團(tuán)礦品質(zhì)和燒結(jié)礦工藝來看，球團(tuán)礦配比達(dá)到30%是可以實(shí)現(xiàn)的，但要達(dá)到60%以上則需要使用熔劑性球團(tuán)礦。因此，鋼鐵行業(yè)和企業(yè)應(yīng)重視對熔劑性球團(tuán)礦技術(shù)和高比例球團(tuán)冶煉工藝技術(shù)的研究與技術(shù)儲備，在未來發(fā)展中要重視爐料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，并配套完善措施。
產(chǎn)城共融：高爐沖渣水余熱回收技術(shù)
北方地區(qū)部分鋼廠利用高爐沖渣水進(jìn)行采暖，將其作為浴池用水或用于鋼鐵企業(yè)的鼓風(fēng)預(yù)熱、除鹽水預(yù)熱、混料加熱、設(shè)備除濕熱水等供應(yīng)。高爐沖渣水余熱回收利用回收期短，經(jīng)濟(jì)效益顯著，為鋼廠發(fā)展多元產(chǎn)業(yè)提供了新的途徑；替換燃煤鍋爐采暖，解決了燃煤鍋爐外排SO2等污染物的問題，從源頭上大大減輕了霧霾。同時，使用高爐沖渣水，不需要購買燃?xì)?、不需要儲存燃煤的倉庫，還取消了運(yùn)輸燃煤的物流環(huán)節(jié)，使得人力、物力成本大大減少，并有效解決了城市供暖資金短缺的問題。
南方地區(qū)開發(fā)低溫余熱資源最成熟的技術(shù)——有機(jī)朗肯低溫余熱發(fā)電技術(shù)（ORC），將高爐沖渣水余熱回收用于低溫余熱發(fā)電，為加速城市型鋼廠綠色轉(zhuǎn)型、融入城市經(jīng)濟(jì)圈提供了重要支撐。
螺旋鋼管分析創(chuàng)新發(fā)展：煤氣變壓吸附技術(shù)
高爐煤氣提純（或濃縮）采用變壓吸附（VPSA）方式將高爐煤氣中的主要可燃?xì)怏wCO進(jìn)行提純（或濃縮），根據(jù)用戶需求得到含40%~99.99%CO產(chǎn)品氣。該產(chǎn)品氣可作為高熱值燃燒氣體（燃料）、高爐還原性氣體，還可用于生產(chǎn)化工產(chǎn)品如合成氨、甲醇、醋酸和二甲醚等。存在富余高爐煤氣或放散現(xiàn)象嚴(yán)重的鋼企，可將富余高爐煤氣采用變壓吸附提純后進(jìn)行高爐爐頂煤氣循環(huán)，用于高爐噴吹可大幅度降低入爐焦比，實(shí)現(xiàn)低碳煉鐵和節(jié)能減排；也可將高爐煤氣提純得到的含70%左右的CO替代天然氣、液化氣使用，緩解煤氣資源緊張，用于軋鋼加熱爐或退火爐，可減少外購天然氣，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。該技術(shù)已在國內(nèi)某鋼廠成功投運(yùn)。FINEX爐頂煤氣經(jīng)變壓吸附提純后循環(huán)使用，燃料比（煤比）下降明顯，實(shí)現(xiàn)了低碳煉鐵，降低了生產(chǎn)成本。
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