排污螺旋管了解到鋼企如何通過(guò)技術(shù)性減產(chǎn)降庫(kù)存？

日期 : 2020-03-06標(biāo)簽: 排污螺旋管|排污螺旋管廠家|排污螺旋管價(jià)格

　　排污螺旋管了解到,今年春節(jié)以來(lái)，由于疫情導(dǎo)致交通阻隔、春節(jié)假期延長(zhǎng)、下游行業(yè)復(fù)工普遍延后等，鋼鐵企業(yè)出現(xiàn)了下游需求銳減、庫(kù)存高企、鋼價(jià)下跌等一系列問(wèn)題，給行業(yè)和企業(yè)平穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。合理控制生產(chǎn)節(jié)奏，消除庫(kù)存“堰塞湖”，維護(hù)鋼材市場(chǎng)平穩(wěn)運(yùn)行，成為當(dāng)前的行業(yè)共識(shí)。鋼鐵行業(yè)屬于連續(xù)生產(chǎn)行業(yè)，特別是對(duì)于長(zhǎng)流程鋼廠而言，停產(chǎn)帶來(lái)的損失和安全隱患都很大。因此，選擇技術(shù)性減產(chǎn)，不失為合理控制生產(chǎn)節(jié)奏的一種好辦法。
　　面對(duì)高庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)，鋼鐵企業(yè)如何推動(dòng)技術(shù)性減產(chǎn)呢？
　　筆者認(rèn)為，長(zhǎng)流程鋼廠應(yīng)降低廢鋼采購(gòu)量和添加比例，盡可能維持生產(chǎn)，減輕廠內(nèi)庫(kù)存增加的壓力，以便減少損失，快速恢復(fù)生產(chǎn)；短流程企業(yè)目前進(jìn)入檢修待產(chǎn)是明智之策。具體應(yīng)對(duì)策略有以下幾點(diǎn)：
　　一是對(duì)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行的設(shè)備進(jìn)行安全和環(huán)保檢修，確保在生產(chǎn)恢復(fù)后，設(shè)備的環(huán)保和安全性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
　　二是進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)“三廢”的回收和再利用，提高環(huán)保水平，增收節(jié)支，緩解原燃料供應(yīng)緊張。
　　三是優(yōu)化改進(jìn)工藝及設(shè)備，特別要對(duì)一混和二混不均勻的設(shè)備、漏風(fēng)嚴(yán)重的燒結(jié)臺(tái)車(chē)、高壓操作的高爐煤氣管網(wǎng)進(jìn)行檢修，安裝監(jiān)控設(shè)備，為后續(xù)安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
　　四是開(kāi)展員工線上線下的理論及技術(shù)培訓(xùn)。煉鐵、煉鋼生產(chǎn)變化因素多，實(shí)時(shí)性強(qiáng)，其智能化任重道遠(yuǎn)。鋼企可通過(guò)培訓(xùn)，讓員工搞清機(jī)理，提高理論修養(yǎng)，進(jìn)而提高操作水平。
　　五是通過(guò)降低漏風(fēng)率和減慢燒結(jié)速度，理順鐵礦石、鋪底料、熔劑、燃料及水分的添加順序和量，增加原料、熔劑及燃料的混勻時(shí)間，提高制粒和布料水平，增加料層厚度，加強(qiáng)燒結(jié)料層表面保溫，提高復(fù)合鐵酸鈣在燒結(jié)礦相中的含量，提高燒結(jié)礦的還原度和強(qiáng)度，為降低燃料比及節(jié)能減排奠定基礎(chǔ)。
　　六是高爐在不停爐減產(chǎn)的冶煉情況下，可以全面縮小風(fēng)口面積。特別是對(duì)大高爐來(lái)說(shuō)，由于風(fēng)量較大及原燃料條件的改善，高爐煤氣容易到達(dá)圓周方向風(fēng)口之間的區(qū)域，在圓周方向均勻堵風(fēng)口要比縮小風(fēng)口面積更有利于高爐操作；提高高爐頂壓，嘗試采取“平臺(tái)+漏斗”方式布料，提高鐵礦石的預(yù)還原率和預(yù)熱溫度，適當(dāng)提高爐渣堿度至1.2毫摩爾/升以上，降低鐵水硅含量，提高鐵水溫度到1500攝氏度以上，減少出鐵次數(shù)，保證死鐵層深度，避免爐缸侵蝕；為了減小大噴煤量對(duì)死焦柱的影響，可以用少量?jī)?yōu)質(zhì)無(wú)煙塊煤代替焦丁與原料一同加入高爐。特別需要指出的是，高爐操作爐缸活躍是關(guān)鍵，爐缸活躍的前提是原料還原和預(yù)熱要充分。
　　七是轉(zhuǎn)爐在減產(chǎn)情況下，對(duì)鐵水罐加蓋保溫，可以用石灰石代替石灰，用燒結(jié)礦、塊礦或一些含鐵粉料制成的球團(tuán)代替廢鋼。對(duì)于高爐冶煉的低硅低硫鐵水，可以減少造渣料，采用頂?shù)讖?fù)吹技術(shù)，特別要采用低吹技術(shù)，通過(guò)留渣和雙渣操作，有效降低爐渣氧化鐵含量和渣量。根據(jù)鋼種的碳含量確定拉碳水平，為降低二次精煉的脫氧及增碳成本做好準(zhǔn)備。
　　八是根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適高效的精煉工藝是提高效率、降低成本的前提。
　　具體來(lái)看，實(shí)現(xiàn)鋼水中合金窄成分控制，對(duì)降低精煉過(guò)程成本，實(shí)現(xiàn)成品鋼材成分和性能穩(wěn)定性有重要作用。利用轉(zhuǎn)爐出鋼過(guò)程可能多加LF爐造渣料，減少鋼水轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的溫度損失，并降低LF爐精煉過(guò)程渣料加入量，讓爐渣脫硫時(shí)機(jī)前移，為后續(xù)軟吹作業(yè)提供時(shí)間保證，從而縮短LF精煉時(shí)間。采用埋弧發(fā)泡工藝，達(dá)到埋弧精煉的目的，提高加熱效率。采用電極表面抗氧化涂層技術(shù)避免電極被氧化，減少電極消耗，降低鋼水增碳、增氮和增氫。分鋼種進(jìn)行碳含量精確控制，在考慮大包及中包澆注過(guò)程中鋼水碳含量增加的情況下，采用少量多批的方式加入增碳劑，在碳含量距目標(biāo)值較近時(shí)，采用碳線進(jìn)行微調(diào)，以確保碳含量控制達(dá)到目標(biāo)。對(duì)于鋁脫氧鋼，在造渣過(guò)程中，采用鋁線進(jìn)行脫氧，減少鋁?；蜾X粉的用量，防止局部發(fā)生強(qiáng)烈的氧化還原反應(yīng)造成回硅及增加鋼水氧含量的情況。同時(shí)，可以采用純鈣線代替鋁鈣線和硅鈣線，連鑄開(kāi)澆的第一爐適當(dāng)提高鋼水鈣含量，增加鈣線用量，連澆爐次根據(jù)塞棒位置動(dòng)態(tài)調(diào)整鈣線用量等。排污螺旋管廠家會(huì)一直關(guān)注此事！

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