鋼護筒施工時可能出現(xiàn)的問題

　　鋼護筒施工是鉆孔灌注樁等基礎工程中的重要環(huán)節(jié)，但在實際施工中可能遇到多種問題，影響工程質(zhì)量和進度。以下是鋼護筒施工中常見的問題及其原因和應對措施：

　　一、安裝階段問題

　　1.垂直度偏差

　　原因：打設機械操作不當、地面不平、地質(zhì)條件復雜(如軟硬不均)。

　　影響：導致樁位偏移或后續(xù)成孔傾斜。

　　措施：使用導向架控制垂直度，實時監(jiān)測調(diào)整，選擇平穩(wěn)地基安裝。

　　2.平面位置偏差

　　原因：測量放線誤差、外力碰撞(如機械碾壓或碰撞)。

　　措施：復測樁位坐標，固定護筒后設置明顯標記，避免施工機械靠近。

　　3.護筒底部密封不嚴

　　原因：底部回填土未夯實、護筒埋深不足。

　　影響：泥漿或地下水滲漏，引發(fā)孔壁坍塌。

　　措施：底部用粘土分層夯實，護筒埋深需超過不穩(wěn)定土層(通常1~3米)。

　　4.護筒變形或破損

　　原因：打設時遇到孤石或硬物、護筒材質(zhì)不達標(如鋼板過薄)。

　　措施：施工前清除地下障礙物，選用厚度達標(6~12mm)的鋼板，加強焊縫質(zhì)量。

　　二、施工階段問題

　　1.孔壁坍塌

　　原因：護筒埋深不足、泥漿護壁效果差、地層松散(如砂層)。

　　措施：增加護筒埋深，提高泥漿比重(1.1~1.3)，必要時注漿加固周邊土體。

　　2.滲漏或涌水

　　原因：高水位或承壓水層導致護筒內(nèi)外水頭差過大。

　　措施：加深護筒埋深至不透水層，采用雙層護筒或外側(cè)注漿止水。

　　3.護筒下沉或上浮

　　原因：地層軟弱(如淤泥)、振動施工擾動、地下水位變化。

　　措施：護筒頂部焊接加勁肋，增加配重或與周邊結(jié)構臨時固定。

　　4.泥漿泄漏

　　原因：護筒焊縫開裂、連接處密封不嚴。

　　措施：施工前檢查焊縫質(zhì)量，漏漿時及時修補或外側(cè)填黏土堵漏。

　　總結(jié)與預防建議

　　施工前：詳細勘察地質(zhì)，設計合理護筒參數(shù)(長度、直徑、壁厚)。

　　施工中：嚴格把控垂直度、密封性和焊接質(zhì)量，實時監(jiān)測調(diào)整。

　　異常處理：遇坍塌、滲漏等問題時立即停鉆，采取回填、注漿等措施后再復工。

　　通過系統(tǒng)化管理、精細化操作和動態(tài)監(jiān)測，可顯著降低鋼護筒施工風險，確保后續(xù)成樁質(zhì)量。

　　湖南隆盛達鋼護筒廠家擁有三輥卷板機、自動埋弧焊機等自主生產(chǎn)設備，可進行厚達40mm的鋼板、鋼護筒(鋼管樁)及厚壁鋼板卷筒加工等，全部采用先進的成型技術，可按客戶需求來圖來樣加工定制。